淺談亞克力制品加工重要工藝環(huán)節(jié)

亞克力板的粘接主要受兩方面的影響：粘接劑本身的適用性和粘接的技巧。
目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上有很多粘接劑，主要有二種類型。一種是雙組份的，如萬能膠、環(huán)氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CC13（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)粘接，單組分的粘接劑是以溶劑的最終揮發(fā)而實(shí)現(xiàn)粘接。雙組份粘接劑的特點(diǎn)體現(xiàn)在粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強(qiáng)度大；缺點(diǎn)是操作復(fù)雜、難度大、固化時(shí)間長(zhǎng)、速度慢、很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。一般的單組份粘接劑的特點(diǎn)是速度快，可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求；缺點(diǎn)是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差。

粘接的技巧
一、對(duì)接將兩塊需對(duì)接的亞克力板水平放在操作平臺(tái)上合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不
大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。然后用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢地從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。
二、立面粘接立面粘接是應(yīng)用最為廣泛的一種粘接技術(shù)。首先應(yīng)將需粘接的表面擦拭干凈。最好使用靠模實(shí)現(xiàn)粘接，使粘接物不晃動(dòng)，這 有利于提高粘接的質(zhì)量。厚度為3mm的亞克力板粘接，可墊入細(xì)金屬絲，利用毛細(xì)作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲?；蚩刹捎冒巡豁氄车降牟课毁N上膠帶保護(hù)，留下涂粘接劑的部位涂上粘接劑，再斜放入壓克力板擠出氣泡即可。
三、斜面粘接 粘接斜面必須使用90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接劑應(yīng)均勻、緩慢。待完全固化后才能取下靠模。
四、平面粘接 平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。首先將被粘面擦拭干凈并水平放置，在表面注上適量的粘接劑。將另一塊亞克力板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的亞克力板上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。
五、注意事項(xiàng) 1.所有的亞克力粘接劑都能腐蝕亞克力板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠的方法來保護(hù)不需粘接的部位。 2.油脂、灰塵或氣孔會(huì)妨礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡，因此粘接前必須予以清除。 3.粘接時(shí)如果粘接劑用量過少，則會(huì)使粘接劑收縮時(shí)帶入空氣。 4.直接吹風(fēng)會(huì)使粘接面的邊沿因粘接劑的快速揮發(fā)而發(fā)白。 5.粘接劑未能完全固化之前，受太陽光長(zhǎng)時(shí)間直接照射，會(huì)使亞克力制品發(fā)生不同程度的黃變，嚴(yán)重影響亞克力制品的美觀。

亞克力加工制作流程
切割：
激光切割是一種免接觸的切割方法，激光可切割各種各樣的圖案，字樣等，技術(shù)是利用激光束照射到亞克力表面釋放出的能量是亞克力板融化，利用激光切割法可以精確的切割復(fù)雜形狀的材料，所切割的材料只需做拋光處理。
打孔：
鉆床打孔：是將亞克力按圖紙上的位置確定好，進(jìn)行定位再打孔。
CNC打孔：利用機(jī)器打孔是很方便的，我們只需用在電腦上按圖紙上面標(biāo)注的尺寸將圖做在電腦上輸入到CNC機(jī)器里邊，機(jī)器會(huì)自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行工作的。
拋光：
客戶需要產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，為產(chǎn)品做拋光處理，此過程是通過傳統(tǒng)的打磨、布輪拋光來實(shí)現(xiàn)的。 
拋光的方法有：1.傳統(tǒng)的布輪拋光法2.火拋光法3.鉆石拋光法      
熱彎：
亞克力的熱彎可以通過不同的幾種方法來實(shí)現(xiàn)，可以同時(shí)將多塊亞克力板材放在一套熱彎?rùn)C(jī)及定型模上進(jìn)行熱彎定性。絕大多數(shù)的熱彎只是單線或平行線的熱彎，熱彎的角度可以根據(jù)定型模來控制它的角度。
粘接：
粘接是一個(gè)要求非常嚴(yán)格的過程，不但要將位置對(duì)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品的牢固性要求也非常高。
組裝：
組裝不言而知，是將多個(gè)配件進(jìn)行一系類的組合，成為一個(gè)完整的產(chǎn)品。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行最后的檢測(cè)，確定無誤后，將產(chǎn)品進(jìn)行包裝出廠。